Lampe de protection en plastique à revêtement électrolytique LED

Modèle NO .: EP1 Style: Moderne Certification: CE, RoHS, ISO Protect: UV Marque déposée: Meilleure origine: Xiamen, Chine Matériau: ABS Forme: Rond Revêtement: Alu Matériaux: PC Spécification: CE, SGS, ROHS Plastique Led Lighting Lens and Revêtement UV / plaquage Lampe Ombre
Informations de base

1. Matériaux:
1.) Matériaux des lentilles: PC
2.) Matériaux d'ombre de lampe: PC + revêtement UV

2. Demandes de base:
1.) Objectif: interdit toute trace de texture et d'injection (lignes) etc.
2.) Ombre de lampe: point concave limité et point convexe dans chaque cône; Rougissement, revêtement d'oxyde noir, marque d'écoulement de placage, point de placage inférieur à 0,15 mm; Ombre de lampe intacte, etc.

Choix des matériaux d'éclairage:
Les matériaux PC dont la résistance à la température est supérieure à l'ABS.
La température de fonctionnement du PC peut atteindre 120 ° C-150 ° C;
En théorie, la température de fonctionnement de l'ABS peut atteindre 120 ° C,
En fait, lorsque la température jusqu'à 90 ° C, la teinte de la lampe sera hors de forme
Choix de revêtement UV:
Au sujet du placage en plastique, le processus technologique du placage UV et du placage sous vide est identique.
En ce qui concerne la dureté et la visibilité de la surface, le placage UV est meilleur que le placage sous vide.
Dureté du placage UV au moins jusqu'à 1H. Si la dureté du placage sous vide peut atteindre HB, c'est bon.
Pour plus de détails, cela dépend de l'usine de placage si les coins coupés, comme le revêtement de base et le revêtement brillant.
Le dégraissage est très important, si vous souhaitez plaquer de bons produits en plastique.
Comme la transpiration de la main, vous avez besoin d'une surveillance prolongée.
Le coût du placage UV est quatre fois plus élevé que le placage sous vide.
Demandes de production de lentille en plastique:
1. Avant de fabriquer des moules, vous devriez faire un diagramme de flux PC / PMMA.
2. Vérifier l'échappement du moule d'injection, la pression d'injection lors de la production.
3. Choix de la machine à injection et du choix des pièces de l'injection.
4. Outils à découper: outil à mouler, pinces, etc.

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